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本产品型号:ZA泵专用双端面集装密封XDB66-D/ZA

集装式机械密封采用预安装设计结构,可在高压(高10MPa)环境中,长时间、高可靠地运行;广泛应用于电力冶金、石化等相关行业的反应釜、压缩机、水泵(如循环泵、给水泵、污水泵等)、油泵(如调速油泵、润滑油泵)中;具有安装简单,易于操作,测量、调整方便,互换性强,工作可靠等优点。


机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 
一、选型方法 
机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 
选型的主要参数有:密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。 
机械密封件有什么常识,选型的基本原则为: 
1、根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。 
2、根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。 
3、根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。 
4、根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。 
二、机械密封的安装与使用要求 
机械密封件常识

1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例) 
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差不超过0.04~0.06MM。 
(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。 
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差不超过0.04~0.06MM。 
机械密封件常识

2、密封件的确认 
(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 
(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。 
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。 
3、安装 
安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下: 
(1)安装尺寸的确定 
安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。 
(2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。 
(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。 
在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 
4、使用 
(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 
(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。 
(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。 
(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。 
(5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。






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